Le lavage des métaux est le processus qui se propose comme objectif l’élimination de polluants organiques (huiles, graisses, etc.) et inorganiques (copeaux, poussières., etc.), des produits manufacturés industriels, qui se sont déposés sur la surface à la suite de leur production et/ou usinage. Le lavage est une phase essentielle du processus de production qui influe non seulement sur les usinages et/ou les montages, mais aussi sur la fonctionnalité et sur la qualité du produit final.
Q’EST-CE QU’ON LAVE? TOUT! Les champs d’application sont très nombreux : le schéma montre quelques-unes d’entre les machines les plus courantes desquelles, en général, proviennent les pièces à laver.
ILSA réalise des lignes spécifiques d’installation qui fonctionnent avec diverses familles de produits de nettoyage, donnant ainsi au client la possibilité de choisir la solution la plus appropriée aux pièces à traiter et à la saleté à éliminer.
| TETRACHLOROETHYLENE PERCHLOROETHYLENE |
ISOPARAFFINE de C9 a C12 |
ALCOOLS MODIFIÉS |
|
|---|---|---|---|
| POIDS SPECIFIQUE [kg/l] | 1,62 | 0,75 - 0,77 | 0,88 |
| CHALEUR SPECIFIQUE [kJ/kg K] | 0,9 | ca. 2,0 | 2,0 |
| CHALEUR DE VAPORISATION [kJ/kg] | 210 | 255 - 300 | 280 |
| TEMPERATURE EBULLITION [°C] | 121 | 180-200 | 170 - 175 |
| TENSION VAPEUR À 20 °C [mbar] | 18,9 | 0,3 - 1,5 | 1,1 |
| FLASH POINT [°C] | - | 56 - 80 | 63 |
| TENSION SUPERFICIELLE [mN/m] | 32 | 23 - 25 | 26,1 |
| NDICE KAURI BUTANOLO | ca. 90 | ca. 30 | > 1000 |
Dans les systèmes il peut y avoir une combinaison de diverses phases pour solubiliser la saleté organique et éliminer mécaniquement la saleté inorganique. Ces phases peuvent être déterminées comme vaporisation, immersion, ultrasons, jets à haute pression et dégraissage vapeurs. Si nécessaire, après le lavage il est possible de protéger les pièces sujettes à la corrosion.
Configurations optionnelles spécifiques permettent d’appliquer produit protecteurs sur les piéces à la fin du cycle La phase peut être réalisée pour nébulisation direct du produit ou par une phase d’immersion totale en mélange de solvant et protecteur.
Le séchage est effectué SOUS VIDE; c’est justement cette technologie qui distingue principalement les installations ILSA. En effet, le séchage SOUS VIDE permet une évaporation presque instantanée du solvant présent sur la surface des pièces traitées, indépendamment de la forme plus ou moins complexe. Le séchage est donc particulièrement de brève durée et efficace. En effet, le séchage de la charge dans une implantation sous vide arrive sur la base du principe selon lequel en réduisant la pression un liquide évapore à une température inférieure à ce qu’il serait nécessaire à pression atmosphérique. En agissant sur la température de la charge pendant la phase de nettoyage et en aspirant l’air de la chambre de traitement jusqu’à rejoindre le degré de vide nécessaire (< 40 mbar avec solvants chlorés et <5 mbar avec alcool modifiés), on obtient l’évaporation du solvant de la charge. Le solvant est condensé par le refroidisseur et retourne au réservoir à travers le séparateur.
Les pièces à laver sont généralement introduites dans les installations de lavage moyennant des paniers collecteurs/bâtis de diverses dimensions et formes. En fonction des caractéristiques des produits et des paniers collecteurs/bâtis, les pièces peuvent être introduites en vrac (pêle-mêle) ou positionnées ou même fixées, pour permettre toutefois la manutention de la charge. Pour maintenir les pièces dans la position de chargement, pour les fixer ou simplement pour en limiter le mouvement, on peut utiliser des couvercles étrangleurs
Les paniers contenant les pièces vont générer LA CHARGE avec diverses possibilités de combinaison pour optimiser l’utilisation du volume total de la chambre de traitement. Une fois introduite, la charge est bloquée en mode automatique ou manuel, à l’intérieur de la machine. L’introduction et la sortie de la charge peut se faire manuellement, à l’aide de convoyeurs à rouleaux et de plate-formes, ou en accouplant à la machine des systèmes automatiques ou robotisés dotés de dégazage aussi bien en entrée pour les pièces sales qu’en sortie pour les pièces propres.
Selon les exigences et les caractéristiques des pièces, on peut faire tourner complètement la charge dans la machine ou la faire basculer avec une vitesse et un angle réglables. Ces deux modes sont librement programmables, ainsi que la possibilité de laisser la charge à l’arrêt. Cette solution permet d’uniformer les mouvements et l’exposition de la charge aux phases du cycle, même en configuration multi-panier. Au cas où les paniers collecteurs ne seraient pas dotés de couvercles, il est possible de réaliser des systèmes de fermeture automatiques ou semi-automatiques pour éviter la sortie de pièces durant la rotation.
Le liquide nettoyant élimine et se charge des impuretés des pièces. Dans les machines ILSA des dispositifs et programmes spécifiques permettent de maintenir constamment le liquide dans des conditions optimales. Durant ces phases on utilise des filtres spéciaux de diverses typologies et capacités, en mesure de retenir les particules de saleté telles que les copeaux et les poussières, alors que les huiles et les graisses sont séparées du liquide grâce à la distillation intégrée et continue.
La programmation et le contrôle du cycle sont effectués par un PLC Siemens et un software spécialement conçu pour l’utilisation sur des installations de lavage ILSA. AIl est possible de gérer tous les aspects fonctionnels et les informations de l’installation (Historique événements, Alarmes, Set Up, Programmes de maintenance). Toutes ces activités peuvent être pratiquées même par ethernet avec lequel il est possible de bénéficier du service d’assistance en ligne. ILSA est en mesure de fournir tous les dispositifs et les services pour la réalisation d’un paquet “clés en main” d’asservissement et de gestion des installations de lavage.
ILSA met depuis toujours au centre de son action de recherche et développement l’optimisation des conditions de sécurité et de sauvegarde de l’environnement, donc du respect des normes qui régissent l’utilisation des installations de lavage. Un exemple de l’attention aux consommations d’énergie, donc à l’environnement, est représenté par le système appelé “ILSA OE” qui, par une réalisation hydraulique appropriée et à un logiciel de gestion automatique, permet de gérer et d’exploiter les vapeurs de solvant générés dans le distillateur à la fois pour le dégraissage des composants à nettoyer et le chauffage du système, réduisant donc la consommation électrique et l’énergie utilisée pour la condensation des vapeurs elles-mêmes. La configuration “Plug & Play” intègre un système de condensation avec échangeur d’air qui élimine tout type de connexion à l’eau externe pour le refroidissement ou à des dispositifs supplémentaires tels que les ‘chillers’, ou bien tours de refroidissement.