El lavado de metales es el proceso que tiene como objetivo la eliminación de contaminantes orgánicos (aceites, grasas, etc.) e inorgánicos (virutas, polvos, etc.) provenientes del proceso de fabricación, que se depositaron en la superficie luego de su producción y/o elaboración. El lavado es una fase fundamental del proceso productivo con consecuencias no solo en las sucesivas elaboraciones y/o montajes sino que también en el funcionamiento y la calidad del producto final.
QUÉ SE LAVA? TODO ! Los campos de aplicación son numerosos: el esquema muestra algunas de las máquinas más comunes de donde provienen, en general, las piezas que se deben lavar.
ILSA fabrica líneas específicas de sistemas que operan con diferentes familias de productos de limpieza, poniendo así a disposición del cliente la elección más amplia posible de la solución más adecuada para las piezas a tratar y la suciedad que se eliminará.
| TETRACLORO-ETILENO PERCLORO-ETILENO |
ISOPARAFINAS de C9 a C12 |
ALCOHOLES MODIFICADOS |
|
|---|---|---|---|
| PESO ESPECÍFICO [kg/l] | 1,62 | 0,75 - 0,77 | 0,88 |
| CALOR ESPECÍFICO [kJ/kg K] | 0,9 | ca. 2,0 | 2,0 |
| CALOR DE EVAPORACIÓN [kJ/kg] | 210 | 255 - 300 | 280 |
| TEMPERATURA EBULLICIÓN [°C] | 121 | 180-200 | 170 - 175 |
| TENSIÓN VAPOR A 20 °C [mbar] | 18,9 | 0,3 - 1,5 | 1,1 |
| FLASH POINT [°C] | - | 56 - 80 | 63 |
| TENSIÓN SUPERFICIAL [mN/m] | 32 | 23 - 25 | 26,1 |
| INDICE KAURI BUTANOLO | ca. 90 | ca. 30 | > 1000 |
En los equipos se pueden combinar entre ellas distintas fases para eliminar la suciedad orgánica y quitar mecánicamente la suciedad inorgánica. Estas fases se pueden identificar como, rociado, inmersión, ultrasonidos, flujos a alta presión y desengrasado vapores. Si es necesario, luego del lavado se pueden proteger las piezas que por su naturaleza son atacadas por la corrosión.
Configuraciones opcionales específicas permiten aplicar productos de protección en las piezas al final del ciclo. La fase puede llevarse a cabo mediante nebulización directa del producto o mediante una fase de inmersión total en un disolvente y mezcla protectora.
El secado se lleva a cabo en VACÍO, tecnología que desde siempre ha caracterizado los equipos ILSA. De hecho, el uso del VACÍO permite la evaporación casi instantánea del solvente presente en la superficie de las piezas tratadas independientemente de sus formas más o menos complejas, lo que resulta en un secado particularmente rápido y eficaz. En un equipo en vacío, este proceso se basa en el principio que al reducir la presión el líquido evapora a una temperatura inferior a la que sería necesaria a presión atmosférica. Actuando sobre la temperatura de la carga durante la fase de lavado y aspirando el aire de la cámara de tratamiento hasta alcanzar el grado de vacío necesario (< 40 mbar con solventes clorados y <5 mbar con alcoholes modificados), se obtiene la evaporación del solvente de la carga. El solvente viene condensado por el enfriador y vuelve al depósito a través del separador.
Las piezas que se deben lavar son generalmente introducidas en los equipos de lavado a través de las específicas cestas/bastidores de distintas dimensiones y formas. De acuerdo a las características de los productos y de las cestas/bastidores, las piezas se pueden introducir sueltas, posicionados o directamente fijados, para permitir el desplazamiento de la carga. Para mantener las piezas en la posición de carga, para fijarlas o simplemente para limitar su movimiento, se pueden usar tapas parcializadoras.
Las cestas que contienen las piezas generan LA CARGA con distintas posibilidades de combinación para optimizar el uso del volumen total de la cámara de tratamiento. Una vez introducida, la carga es bloqueada, de manera automática o manual, dentro de la máquina. La introducción y la extracción de la carga se puede realizar manualmente, con la ayuda de grupos rodillo y plataformas o combinando a la máquina sistemas automáticos o robotizados, eventualmente con pulmones en la entrada para las piezas sucias y en la salida para las piezas limpias.
De acuerdo a las exigencias y a las características de las piezas, la carga de la máquina puede ser girada completamente o bascular con velocidades y ángulos regulables. Estas dos modalidades se pueden programar libremente, también se puede dejar parada la carga. Esta solución permite uniformar los movimientos así como la exposición de la carga a las fases del ciclo aún en configuraciones multicestas. En el caso que los cestas no tengan su propia tapa, se pueden realizar sistemas de cierre automáticos o semi automáticos para evitar la salida de las piezas durante la rotación.
El líquido limpiador quita y por lo tanto se carga, de las impurezas que eliminó de las piezas. En las máquinas ILSA los dispositivos y programas específicos permiten mantener constantemente en óptimas condiciones el líquido. Durante estas fases se usan específicos filtros de distintos tipos y capacidades, con capacidad de retener las partículas de suciedad como la viruta y el polvo, mientras que los aceites y las grasas son separadas del líquido gracias a la destilación integrada y contínua.
La programación y el control del ciclo son realizados por un PLC Siemens y un software proyectado específicamente para el uso en equipos de lavado ILSA. Es posible administrar todos los aspectos del funcionamiento y las informaciones del equipo (Histórico eventos, Alarmas, Set Up, Programas de mantenimiento) Todas estas actividades pueden ser desarrolladas también a través del ethernet con el cual es posible usar el servicio de asistencia on-line. ILSA puede además suministrar todos los dispositivos y los servicios anexos para la realización de un paquete “llave en mano” para la gestión de los equipos de lavado
ILSA siempre ha colocado en el centro de su investigación y desarrollo, la optimización y el aumento de las condiciones más absolutas de seguridad y protección del medio ambiente, y por lo tanto el cumplimiento de las normas que rigen el uso de los sistemas de lavado. Un ejemplo de la atención al consumo de energía, por lo tanto, al medio ambiente, es el sistema denominado “ILSA OE” que, a través de una construcción hidráulica adecuada y gestión automática de software, permite gestionar y explotar los vapores de disolvente generados en el destilador tanto para el desengrase de los componentes a lavar y el calentamiento del sistema, reduciendo tanto el consumo eléctrico como la energía utilizada para la condensación de los propios vapores. La configuración “Plug & Play” incorpora un sistema de condensación refrigerado por aire que elimina cualquier tipo de conexión de agua externa para refrigeración o dispositivos adicionales como enfriadores o torres de refrigeración.